Mesatarisht, LEGO prodhon rreth 20 miliardë tulla plastike dhe pjesë ndërtimi çdo vit, shumica e të cilave vijnë nga makinat e derdhjes me injeksion që janë aq të sakta sa që vetëm 18 nga çdo milion pjesë refuzohen.Ky është sekreti i standardeve të qëndrueshme dhe të cilësisë së LEGO-s, por kjo qasje ka kufizimet e saj, kështu që kompania filloi të eksperimentonte me teknika të tjera prodhimi.
Parimi i funksionimit të makinës së derdhur me injeksion është plotësisht në përputhje me emrin e saj.Peletët e plastikës shkrihen dhe nxehen në 230 gradë Celsius dhe më pas injektohen nën presion të lartë në kallëpe metalike të krijuara me kujdes brenda 0,005 mm nga dizajni i tyre.Pas ftohjes, fleta plastike del jashtë dhe është gati për t'u paketuar në grupe.
Procesi është i shpejtë, një element i ri LEGO krijohet në vetëm 10 sekonda, duke i lejuar LEGO-s t'i prodhojë ato në masë.Por bërja e këtyre kallëpeve me precizion të lartë është një proces shumë i kushtueshëm dhe kërkon kohë, dhe përpara se të vërë në prodhim një minifigurë ose pjesë të re, LEGO duhet të dijë se do të shiten mjaft grupe për të justifikuar koston e zhvillimit të kallëpeve, për sa kohë që eshte e arsyeshme..Kjo është arsyeja pse elementët e rinj të ndërtimit LEGO janë të paktë dhe shpesh të rëndësishëm, por jo thelbësor.
LEGO tashmë po eksperimenton me printimin 3D si një metodë prodhuese plotësuese për të prodhuar pjesë më të vogla me një kosto fillestare më të ulët.Elementët e parë të printuar 3D të kompanisë u krijuan në vitin 2019, por u shpërndanë vetëm si komplete specialiteti shumë të kufizuara për anëtarët e turneut vjetor LEGO Inside Tour.
Çmimi më i ulët për dy licenca.Kjo licencë e kufizuar me jetëgjatësi përfshin paketën e plotë të Microsoft Office, nga Excel-i i tmerrshëm deri te PowerPoint-i krijues.
Këtë muaj, LEGO ofron pjesën e tij të dytë të printuar 3D për ata që vizitojnë Shtëpinë LEGO në Danimarkë dhe marrin pjesë në fabrikën e minifigurave, ku vizitorët mund të krijojnë figurat e tyre LEGO.Përfshin një rosë të vogël plastike të kuqe që në fakt është një kopje e një rose lodër prej druri të bërë nga themeluesi i LEGO, Ole Kirk Christiansen.Rosa u bë duke përdorur një proces selektiv sinterimi me lazer, në të cilin një lazer përdoret për të ngrohur dhe shkrirë materialin pluhur shtresë pas shtrese përpara se të krijonte një model 3D, tha Brixet.Kjo metodë lejon që rosa të ketë elemente mekanike funksionale brenda dhe sqepi i saj hapet dhe mbyllet ndërsa rrotullohet.
Disponueshmëria e artikujve të printuar 3D do të jetë e kufizuar dhe vizitorët që duan të blejnë suvenire unike do të duhet të regjistrohen paraprakisht për t'i blerë ato për 89 korona daneze (rreth 12 dollarë).Për më tepër, njerëzve që blejnë rosë do t'u kërkohet të plotësojnë një pyetësor duke i pyetur ata për përvojën e tyre me të dhe se si ajo krahasohet me pjesët Lego të bëra duke përdorur metoda më tradicionale.Në fund të fundit, kompania shpreson që printimi 3D do t'i japë asaj fleksibilitetin për të krijuar një larmi më të madhe elementesh arkitekturore unike (mbi 3700 elementë të ndryshëm ofrohen aktualisht në koleksionin e disponueshëm aktualisht), por në më pak sasi, duke ruajtur të njëjtën cilësi si niveli ofruara..derdhje me injeksion.
Koha e postimit: Nëntor-15-2022
